技術と感性がひとつになった時、新たな可能性への挑戦が始まる
基本設計製作方針
我々の製品造りは1度のみ、お客様が生涯使用されることを考えた物造りに励むこと
- お客様のニーズに合う製品を目指すこと （寸法･重量･搬入･据付方法含む）率先して提案を行うこと
- 安全性
- 使用性
- 点検性（停電作業）・締付点検を少なくするシンプル設計
- 施工性
- 清掃性
- 地震等の自然災害に強い製品
- 指定コスト内で如何に良い製品を作るか努力すること
- 重要な製品である。社内作業も工夫して安心出来る製品を確立すること
- 出荷は、検査部長以上、幹部が製品を全確認しなければ許可できない
一貫生産が最大の特徴
お客様仕様の製品をつくる
お客様仕様に合わせた製品の製造ができる
多能工の充実
人財育成により、多能工を充実化させ、一貫生産のデメリットを解消し、あらゆる面で強みとしている
安定した品質
自社により厳しい品質チェック体制
トレーサビリティ
会社一丸の迅速な対応力
仕様変更
臨機応変な対応が即可能
構造設計の充実
全てのお客さまの金具製作設計及びデータ保管
納期対応
全ての工程を自社管理しており、納期要望に対応できる
多品種小ロット生産
1 品種 1 個から対応できる
物流の充実
社内・途中運送含めプロ集団での対応
納入後のアフター
納入後の変更等は、全て工場で金具一つから確認できる
工場生産の基本の考え
一貫生産の流れ
製作にあたり諸注意事項
※図面製作期間は、1.5ヶ月と致します （目安）
※製造期間は、図面承認後2ヶ月と致します （目安）
※立会検査から出荷までは、是正期間として1、2週間と致します （目安）
※製造期間は、図面承認後2ヶ月と致します （目安）
※立会検査から出荷までは、是正期間として1、2週間と致します （目安）
設計
電気設計／構造設計／3DCAM
ＣＡＤ
開発
塩水噴霧試験
熱試験
レーザー加工
レーザー加工
ファイバーレーザー加工機
研磨加工
パイプレーザー加工
バリ取り研磨
曲げ
プレスブレーキ ・ ベンダー曲げ加工
溶接
アーク溶接(ＴＩＧ溶接）
被覆アーク溶接（半自動）
塗装
粉体塗装ライン（前処理）
粉体塗装ラインブース
配線
（クリーンルーム室）
（クリーンルーム室）
配線クリーンルーム室
制御配線
組立
照明器具組立作業
器具用架台組立
検査・出荷
点灯確認検査
出荷前梱包作業
